ГОСТ 27-88: Станки плоскошлифовальные с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 27-88: Станки плоскошлифовальные с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола

Черт. 2

Таблица 2

Диаметр рабочей поверхности стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	В
До 500	8	5
Св.   500   » 1000	10	6
»     1000 » 1600	14	8
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3, черт. 2.

Для столов диаметром до 1000 мм проверка должна быть проведена не менее чем в 3 продольных и 3 поперечных сечениях, для столов диаметрам св. 1000 мм - не менее чем в 4 продольных и 4 поперечных сечениях, расположенных взаимно-перпендикулярно.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

2.5 Торцовое биение рабочей поверхности стола

Черт. 3

Таблица 3

Диаметр рабочей поверхности стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	В
До 500	6	4
Св.   500   » 1000	7	4
»     1000 » 1600	8	5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1, черт. 3.

2.6. Радиальное биение базирующей поверхности шлифовального шпинделя под круг

2.7. Осевое биение шлифовального шпинделя

Определения термина из разных документов: Торцовое биение рабочей поверхности стола

3.5. Точность образцов-изделий:

а) плоскостность обработанных поверхностей (выпуклость не допускается);

б) параллельность верхней обработанной поверхности его основанию (черт. 9)

Таблица 6

Диаметр стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	В
До 500	8	5
Св.   500   » 1000	10	6
»     1000 » 1600	14	8

При проверке плоскостности обработанных поверхностей образец устанавливают базовой поверхностью (основанием) на поверочную плиту. Проверку осуществляют методом, указанным в п. 2.4.

Параллельность верхней обработанной поверхности образца его основанию проверяют прибором для измерения длин, перемещая его по поверочной поверхности так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности.

Отклонение равно наибольшей величине алгебраической разности показаний прибора для измерения длин, а при проверке микрометром - разности высот отдельных образцов.

Определения термина из разных документов: Точность образцов-изделий

2.8. Точность подачи шлифовальной бабки на 1 и на 10 делений лимба для станков с ручным механическим приводом

Черт. 8

Допуск для станков классов точности П и В - 2 мкм.

На столе 1 (черт. 8) или на неподвижной части станка укрепляют прибор для измерения длин 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя 3 шлифовальной бабки или грани фланца шлифовального круга, укрепленного на шпинделе.

Шлифовальной бабке сообщают малые перемещения на 1 и на 10 делений лимба, отсчитываемые по лимбу механизма:

а) подачи шлифовальной бабки;

б) микрометрической подачи (при ее наличии).

Измерения проводят в трех положениях шлифовальной бабки по высоте (двух крайних и среднем), все люфты в механизме устраняют.

Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями из результатов трех замеров в каждом положении шлифовальной бабки.

Определения термина из разных документов: Точность подачи шлифовальной бабки на 1 и на 10 делений лимба для станков с ручным механическим приводом

3.6. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Параметр шероховатости Ra, мкм, по ГОСТ 2789, при шлифовании абразивным кругом, не более, для станков классов точности:

П............................. 1,0

В............................. 0,5

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.

Определения термина из разных документов: Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий